1。能有效的减小波纹度。超精研过程中,当磨石与工件接触的圆弧大于或等于工件表面波纹度的波长时,就能保证磨石始终作用于波峰而不与波谷接触,这样波峰的接触压力较大,凸峰就被切除,因而减少了波纹度。
2。丝杠轴承由于制造精度,材料均匀程度的差异,即使是同样材料,同样尺寸的同一批轴承,在同样的工作条件下使用,其寿命长短也不相同。改善球轴承滚道的沟形误差。超精研可以有效的改善滚道的沟形误差,一般可改善35%左右。
3。角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大,轴向承载能力越高。接触角为径 向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下,接触角会增大。能使被超精研表面产生压应力。超精研过程中主要产生冷塑形变形,因而超精研后工件表面形成残余压应力。
4。

5。能使套圈工作表面的接触面积增加。超精研后,套圈工作表面接触支承面积可由磨削后的15%~40%,增加到80%~95%。
6。生产效率高,劳动强度低,易于实现自动化。